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功能要求：按照規(guī)定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制、過濾和包裝，達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

設(shè)備主要功能、性能簡介

1．不銹鋼熬制罐1臺

自動(dòng)完成辣椒油的熬制過程。

（1）油罐的容量為600L。原油：人工倒入熬制罐。

（2）不銹鋼熬油罐，電加熱，導(dǎo)熱油傳熱。內(nèi)膽厚：3mm；夾套厚：4mm；保溫

層厚：50mm；電加熱功率：18KW。

（3）導(dǎo)熱油掛壁式油位顯示，立式攪拌。

（4）加熱可分成三個(gè)階段，每一時(shí)段的加熱溫度、加熱時(shí)間可設(shè)定，整個(gè)熬油過程可按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。

（5）牛油等熬油原料，辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬等固體調(diào)味物料，草果、白扣等中草藥均直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進(jìn)水口，可直接打開水閥向罐內(nèi)加水。進(jìn)水管道、閥件由用戶自備

2．不銹鋼耐高溫油泵1

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過濾器；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃），流量：3立方米/小時(shí)。

3．除渣濾油器

將辣油熬制時(shí)沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過濾裝置、油粗過濾裝置、儲(chǔ)油罐體、上蓋、進(jìn)油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

1）雜質(zhì)過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結(jié)構(gòu)，便于及時(shí)除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結(jié)構(gòu)，方便打開。

4．工作平臺  1套

（1）熬油罐需配工作臺，便于加料和操作漏勺，要求工作臺與罐體間的間隙盡量小，避免油漏到地面。

（2）除渣濾油器需配工作臺，便于過濾框的取出、安裝。

（3）成品油儲(chǔ)罐需配工作臺，便于檢查、清理。

整套設(shè)備做半邊不銹鋼工作臺，鋪防滑臺面板，帶外側(cè)護(hù)欄、配踏步，不銹鋼制作。

5、不銹鋼耐高溫油泵2

將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲(chǔ)罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時(shí)。

6．不銹鋼雙聯(lián)過濾器1臺

對熬制好的辣油進(jìn)行精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：80目；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

7．不銹鋼成品油儲(chǔ)罐1臺

 儲(chǔ)存熬制好的成品辣椒油，供分裝使用。

（1）油罐的容量為800L。

（2）不銹鋼保溫儲(chǔ)罐，內(nèi)膽厚：3mm；外厚：1mm；保溫層厚：50mm。

（3）帶立式攪拌。

（4）按用戶要求，帶四個(gè)放油口，出油管設(shè)一個(gè)總閥。

8、耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置  1套

   包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給兩臺不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

9、油循環(huán)反沖裝置  1套

    不銹鋼熬制罐的出油管路，因?yàn)楣绦挝镙^多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時(shí)需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。

10、控制系統(tǒng)  1套

1. 控制柜1（不銹鋼）

高壓泵1、熬制罐的電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示；電控系統(tǒng)包括熬油過程的自動(dòng)控制

程序，含加熱控制開關(guān)及指示燈、攪拌控制開關(guān)及指示燈、溫控表、泵啟動(dòng)停止按鈕等。

1. 控制柜2（不銹鋼）

高壓泵2、成品油儲(chǔ)罐電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示，包括泵的啟動(dòng)/停止按鈕、攪拌的啟動(dòng)/停止按鈕。

11、不銹鋼管閥件  1套

包括從熬制罐出口至成品油儲(chǔ)罐出油口的全部不銹鋼管閥件。

12、離心脫油機(jī)1臺

對熬油后的料渣進(jìn)行脫油，內(nèi)不銹鋼。內(nèi)口直徑600mm。

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！